半自动贴标机是如今包装行业中很受关注和青睐的设备，在医药、食品、配件和日化等各个行业都获得使用。因其操作简单、能够自动完成贴标流程，大大地提高了厂家的生产效率以及减少生产成本，顺应了市场对贴标机的要求，
 

　　半自动贴标机的工作流程在于：当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
 

　　在日常操作中，贴标精度高、无皱褶、无气泡、调整简单，不同产品和标签的切换也较为快捷，需要注意的是，虽然操作便捷，但用户在操作时还是要清楚和了解设备经常出现的故障，并及时解决，防止耽误日常操作和生产。
 

　　对于贴标设备来说，有三处比较容易发生故障，分别是贴标转动轴以及输送带还有系统参数，其中前两者为设备的硬件，后者为软件。
 

　　1、引起贴标转动轴出现故障的原因：
 

　　贴标设备的长时间使用导致轴内温度升高，摩擦系数变大，出现漏标、不出标、以及多重出标。维护办法，应该在规定周期内、时段内往轴内零件调加润滑油，使之正常工作。
 

　　2、引起输送带出现故障的原因：
 

　　1)使用环境潮湿，造成输送齿轮生锈，输送贴标时不流畅。
 

　　2)贴标过程中有落料或者杂物掉到输送带无清理拾取，导致卡住或者缠绕住输送带。
 

　　3)使用厂家没有根据供应商提供的限重参数范围，进行超负荷产品平面贴标，造成输送齿轮损坏。
 

　　当输送带出现故障时我们可以采取以下措施：在适合的操作环境，合理的限重范围内，日常注意细节维护即可避免此类故障。
 

　　3、系统参数出现故障：由于选购的贴标系统不稳定，加上后期操作人员使用不当等情况，会导致系统乱码，命令字符错误，无法进行工作，会带来一系列问题，因此我们在选择相关设备是一定要选择专业的厂家。